越南暴动台厂被砸 迁厂不如改用机器人_7
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  近年来,由于中国人力成本急剧上涨,一些企业为了降低工厂成本而迁往越南、泰国等东南亚国家,但由于东南亚政治不稳定、基础设施落后及制造技术不成熟等诸多因素,让这些企业吃尽苦头。其实,从目前的形势来看,工厂升级自动化才是制造业的必然趋势。

  据媒体报道,越南南部平阳等省13日发生大规模排华事件。在越华人称,疑似有组织的越南摩托大军见到华人开的工厂店铺就砸,多家台资工厂受到冲击。

  此前据台湾媒体报道:当地时间13日下午4时,数百名越南民众冲进平阳省的台商聚集区,见到华人就叫嚣攻击,并闯进多家台资工厂,看到设备就砸、抢、破坏,不少新加坡、韩国、法国、日本企业也遭波及。

  据越南中国商会官网消息,13日越南南部平阳等省部分工业区发生暴力游行,很多台资企业被围堵,企业内的台湾员工被围困无法及时撤离至安全地带。目前事态的发展尚无法预计。

越南排华暴动砸中国工厂

  从已经发生暴乱游行的几个工业区反馈的信息得知,台资企业员工及财产受到严重威胁,当地政府相关部门也无法提供有效的保护措施。在此情况下,建议台资企业近几天放假或停产、人员转移至安全处,以确保人身及资产安全。

越南排华暴动砸中国工厂

  鉴于越南最新局势,香港特别行政区政府5月14日对越南发出黄色外游警示。香港入境处至今收到1名港人求助。特区政府发言人说,计划前赴或已在当地的港人应慎重考虑出行计划,留意局势,提高警惕及注意安全,并避开示威或人群聚集的地方。

  东南亚制造无法取代中国

  近来中国制造成本上升迫使出口型企业迁往海外成本更低的生产基地,但中国在生产复杂程度较高的设备方面具备优势。中国的物流基础设施仍然比许多东南亚国家更具竞争力。此外,中国的制造商已不再只是为出口而生产,中国国内需求正在发挥日益重要的作用。

  尽管全球41%的耐克运动鞋产自越南,让越南工商界和一些学者颇感高兴,但这些国际巨头的投资并未给越南民众带来太多的实惠。

  而对于为国际资本打工的普通人来说,赚的也都是血汗钱。像耐克这样的国际巨头将生产线移师东南亚,主要是为了充分利用当地较低的劳动力成本优势,实现自己利润的最大化。不久前,伦敦奥运会最大赞助商之一阿迪达斯公司因只向为其生产伦敦奥运会特许商品的柬埔寨服装厂工人支付每周10英镑的工资而被称为血汗工厂,目前正面临伦敦奥组委调查。

越南制造业

  尽管东南亚一些国家人工成本相对较低,但实际上,越南的服装制造企业的管理成本已经接近中国国内,没有太大优势。此外,越南法律体系相对落后,税收制度不透明也是很大的制约因素。泰国的服装制造企业成本太高,很多地方甚至已经超过中国。柬埔寨的政局相对稳定,人工便宜,但赴柬埔寨投资也需要注意交通基础设施落后以及工人素质普遍不高带来的问题。

  虽然中国劳动力成本比过去十年增加了不少,但是中国的基础设施仍然非常不错。比如铁路、公路、水路都相当发达。其实跨国公司的转化成本非常高,话说到此我仍然觉得中国有非常好的机会实现转型升级。

  廉价劳动力时代已结束

  近年来人力成本上涨不只是在中国,这是一个全球性的现象。美国劳工部7日公布的首次估值数据显示,第一季度美国非农部门劳动生产率环比下降,单位劳动力成本上升。而去年和今年上半年德国劳动力成本均上升了2.8%,欧元区同期劳动力成本上升了2.2%。

  中国已经提前进入老年化社会,而且劳动力短缺和用工荒频频出现,这些都现象都表明了廉价劳动力时代已结束,今后无论是改进产品质量,还是提高工作效率,都需要机器换人。

  据台湾媒体近日报道,全球最大的笔记本代工企业台湾广达日前表示,由于中国大陆人力成本的不断上涨,广达正在积极评估将生产线迁回台湾。

台湾广达自动化工厂

  广达副董事张梁次震13日表示,大陆的劳工成本最快1年内就会追上台湾,广达正在积极评估回台生产,只等劳动力供给等配套条件成熟。梁次震表示,大陆员工的基本工资正在逐年提高,大城市每年涨幅超过15%,是全球工资增长最快的地区,如果算上五险一金、员工食宿等成本,在非常短的时间内大陆工人的薪资就会超过台湾。

  应对劳动力成本上升,先进工业国的经验是机器替代人工。制造业发展,不能总是依靠生产线工人的简单劳作,而这也正是先进制造业发展的一个标志。以用工大户富士康为例,正在加大工业机器人的使用。

  梁次震还表示,如果将生产线搬回台湾,找到足够的工人是一个问题。台湾民众的教育程度较高,即使高薪也不一定能够请到工人,这个问题必须解决。台湾民众的观点也需要改变,未来对工厂的印象必须改头换面,为此,广达将积极引入自动化生产线。

  制造业的未来是机器无人化

  众多专家学者指出,当前,全球正出现以信息网络、智能制造、新能源和新材料为代表的新一轮技术创新浪潮。德国政府正式提出了工业4.0战略,旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新,以提高德国工业的竞争力,在新一轮工业革命中占领先机。

  未来工业企业需要对市场变化做出快速反应,即生产系统能对全球需求和特定客户要求做出快速反应。在这一系统中,包括工件、机器到运输系统在内的所有环节都可以通过网络进行互联,实现彼此之间的自由通信,这就是所谓的智能工厂,但达到智能工厂之前必须进行产业集成。

  未来工厂在制造环节的人力投入将越来越少,无人工厂里安装有各种能够自动调换的加工工具。从加工部件到装配以至最后一道成品检查,都可在无人的情况下自动完成。无人工厂能把人完全解放出来,而且能使生产率提高一二十倍。无人工厂是未来制造业工厂的一种发展方向。

制造业机器人自动化

  德国信息通讯新媒体协会主席迪特?坎普夫认为,第四次工业革命将由联网系统和因特网打造,自动化技术和生产工艺会更加紧密地连在一起,传统行业界线会消失,新的合作形式将产生。

  博斯公司(BoozCompany)研究发现,智能工厂需要实现的目标有四个:产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一、价值链同步。而这些需要企业从工厂布局、设施、产品的生产流程、人力资源等诸多层面投入资源和能力建设。尽管现在还没有一家企业可以宣称自己已经完成了智能工厂的全部建设,但先行者已然在行动。下面这一组文章,将带来您从不同的视角,去触碰未来工厂的真实轮廓。

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